塑料造粒加工過(guò)程中三螺桿造粒機加工過(guò)程主機箱的速度比。相對于相應規格的雙螺桿擠出機。填充母粒的成分是塑料造粒機加工工藝的基礎。接下來(lái)，要獲得好的塑料產(chǎn)品，造粒機的加工工藝是關(guān)鍵。接下來(lái)，造粒機螺桿機筒廠(chǎng)家將進(jìn)一步探討造粒機螺桿機筒加工工藝的影響因素。

造粒機螺桿機筒主機箱轉速比率取決于產(chǎn)量，主機箱轉速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)際經(jīng)驗表明，與其他雙螺桿擠出機相比，產(chǎn)量不是越多越好，一般建議在主機箱中將較大轉速控制在60% ~ 70%。轉速太大，水粒停留在螺絲上的時(shí)間少，自然融化不好。三螺桿組裝機主底盤(pán)的轉速比應與進(jìn)料機的轉速比和切割機轉速相匹配。否則，塑料顆粒加工過(guò)程中可能會(huì )出現原料或顆粒過(guò)大或過(guò)小等異常情況。

造粒機螺桿機筒廠(chǎng)家分享螺絲常見(jiàn)問(wèn)題

1、螺絲操作異常。

原因：筒倉供應不會(huì )持續。入口有雜質(zhì)堵塞或橋接。堅固的金屬材料物體掉進(jìn)螺旋槽，堵塞螺旋槽，無(wú)法正常供給。

解決方法：提高三螺桿擠出機的進(jìn)料速度，保持供應穩定。清除入口的雜質(zhì)，清除橋梁狀態(tài)。確認金屬材料中的雜質(zhì)掉進(jìn)螺旋槽后，立即停止設備操作，分解螺旋，去除金屬材料中的雜質(zhì)。

2、排氣口原料。

原因：原料中摻入大量雜質(zhì)，三螺桿擠壓機的進(jìn)料速度過(guò)快，螺桿擠壓不穩定，螺桿不穩定，熔體溫度不足。

解決方案：供應材料前，清潔原料或改變過(guò)濾器。降低進(jìn)料速度，確保熔體穩定的螺桿被平滑擠壓。提高三螺桿擠出機的熔體溫度。

3、主機箱不旋轉或設備不立即停止操作。

原因：三螺桿擠出機主電機開(kāi)關(guān)電源未連接。加熱時(shí)間不足或不能在其中一個(gè)加熱器上工作，導致電機扭矩過(guò)大，過(guò)載。

解決方法：檢查三螺桿擠出機的主機箱電路是否通，檢查各段的溫度指示，檢查機器的預熱時(shí)間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良。

造粒機螺桿機筒廠(chǎng)家說(shuō)說(shuō)塑料造粒中常見(jiàn)的問(wèn)題

(1)排氣不良

排氣(或蒸汽)不順暢，自然排氣或真空排氣不順暢(材料本身水分太重或阻燃劑等助劑可能分解，真空堵塞、真空太小、空氣泄漏或真空墊片太高等原因會(huì )使粒子產(chǎn)生空氣(蒸汽)，使其中空。

(2)塑化不良

加工溫度低，材料未完全塑化，輕度人(小洞)形成顆?？招?，重型人(大洞)形成斷裂線(xiàn)。

低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)過(guò)多，導致螺釘和管縫隙增大，或者螺釘剪切弱，可塑性不好，導致中空。水溫太低了。冷卻水溫太低，水收縮，產(chǎn)生收縮孔。例如PP產(chǎn)品3354等現象主要針對結晶塑料。一般造粒機螺桿機筒廠(chǎng)家認為，結晶類(lèi)塑料(如PP、PA、PBT等)必須使用低水溫，非晶質(zhì)塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)必須使用高水溫。