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雙金屬機筒
- 雙金屬機筒是由一個(gè)具有一定機械強度的普通金屬材料作為母材, 而在其內孔工作面另外復合一層特殊合金材料保護層的管子構成。 聯(lián)系我們
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包機螺桿料筒、PX發(fā)泡機筒螺桿
雙金屬機筒是由一個(gè)具有一定機械強度的普通金屬材料作為母材, 而在其內孔工作面另外復合一層特殊合金材料保護層的管子構成。
包機螺桿料筒、PX發(fā)泡機筒螺桿
這層具備一定厚度和一定硬度的合金保護層根據其使用工況條件的不同, 或具有耐磨損作用，或具有耐腐蝕作用，或具有既耐磨損又耐腐蝕的作用. 這層保護層均勻地附著(zhù)在母材上, 與母材之間在金相上互鎖而不會(huì )脫落，形成為一個(gè)牢固的整體 -- 雙金屬機筒。
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眾所周知，材料、能源、信息是現代工業(yè)發(fā)展的三大基石，它的發(fā)展水平，代表了一個(gè)國家的整體科學(xué)技術(shù)的發(fā)展能力。在材料科學(xué)中，雙金屬技術(shù)是增加機械零部件使用壽命的一個(gè)非常重要的手段，它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的工作表面則復合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以最經(jīng)濟的材料結構，取得最高的經(jīng)濟效益，是雙金屬技術(shù)之所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個(gè)原動(dòng)力。
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作為一門(mén)新興的，有無(wú)比發(fā)展潛力的新技術(shù)，雙金屬技術(shù)正在我國工業(yè)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域顯示出越來(lái)越重要的作用。
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在塑膠加工領(lǐng)域中，隨著(zhù)塑膠加工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種新型的改性塑膠原料不斷涌現。在高強度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產(chǎn)成本等目的，塑料樹(shù)脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、硅石、重晶白、陶土、纖維素、云母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無(wú)機著(zhù)色劑的加入，或者回收塑料再生利用時(shí)泥沙雜質(zhì)混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心臟部件－熔膠機筒和輸送螺桿的腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產(chǎn)效率下降，制品質(zhì)量不穩定，維修機械和調換部件的次數、費用增加，對各塑膠加工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益影響很大。生產(chǎn)形勢越來(lái)越急切地呼吁：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺桿來(lái)代替常規滲氮處理的機筒螺桿來(lái)作為機器的心臟部件，延長(cháng)機器的使用壽命。
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那么，什么是雙金屬機筒呢？用不同種類(lèi)高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料復合在機筒（或稱(chēng)作為溶膠筒）的內孔表面作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經(jīng)過(guò)特殊機械加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺桿則是在其螺棱的特定工作表面，或在其整個(gè)螺棱工作面，復合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬度一般為58度以上），經(jīng)特殊機械加工而成的螺桿。雙金屬機筒和雙金屬螺桿的獨特優(yōu)越性是，它比普通滲氮機筒螺桿銷(xiāo)售價(jià)格高不到1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺桿的4倍或以上，性?xún)r(jià)比相當顯著(zhù)。
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在美國的塑膠加工業(yè)廠(chǎng)家，95%以上的擠出機和75%以上的注射機均采用雙金屬機筒和雙金屬螺桿作為機器的心臟部件，著(zhù)名專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)商有XALOY（?？怂_洛）公司；在歐洲，所有單螺桿擠出機生產(chǎn)廠(chǎng)商中，60%廠(chǎng)家提供雙金屬產(chǎn)品以供選擇，30%生產(chǎn)廠(chǎng)家僅提供雙金屬產(chǎn)品裝機。著(zhù)名專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商有：英國B(niǎo)ROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大利的OMG（奧馬格）公司，瑞士的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產(chǎn)品使用率較低，少數則依賴(lài)進(jìn)口，除日本制鋼所、日本神戶(hù)制鐵所，上?？祻瓦_機械制造有限公司、臺灣天星公司等少數廠(chǎng)商能夠專(zhuān)職開(kāi)發(fā)和制造雙金屬產(chǎn)品外，就很少有其他專(zhuān)業(yè)供貨商了。廣大的市場(chǎng)需求和高速的經(jīng)濟發(fā)展，使該地區的供需矛盾日益加劇。
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用于成形雙金屬機筒的α系列合金，是上?？祻瓦_機械制造有限公司優(yōu)化美國XALOY公司的“X”系列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”系列合金、日本日立金屬株式會(huì )社的“H”系列合金之所長(cháng)，研究開(kāi)發(fā)出來(lái)適合于低成本生產(chǎn)，高品質(zhì)耐用所需要的各具特色的工作面硬化合金材料系列。該合金系列分為三大類(lèi)，六個(gè)品種：耐磨性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低而能完全替代氮化品的α101系列合金，該合金適用于在普通塑膠中添加增強劑、填充料的成形；耐腐蝕性能優(yōu)異，尤其是能夠抵抗各類(lèi)弱酸的α201系列合金，適用于諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類(lèi)的腐蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕性塑料在成形過(guò)程中，又需要添入增強或填充組分時(shí)，其對機器不僅提出了耐腐蝕要求，而且更提出了耐磨損要求，這時(shí)，α301系列合金即是用戶(hù)最佳選擇。
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隨著(zhù)塑膠加工業(yè)在中國大陸的蓬勃發(fā)展，各塑膠生產(chǎn)廠(chǎng)家對所生產(chǎn)的塑膠制品的內在質(zhì)量，對塑膠生產(chǎn)的經(jīng)濟效益日益重視。而問(wèn)題的另一方面是，我國早年引進(jìn)的達幾十個(gè)億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公司自行生產(chǎn)的各同類(lèi)機器，均逐漸進(jìn)入更新期，這就形成了又一個(gè)巨大的塑膠機器的更新市場(chǎng)。在這個(gè)過(guò)程中，雙金屬技術(shù)又扮演了一個(gè)重要的角色。以襯套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊的螺桿業(yè)已磨損的螺棱表面則加上一層特殊的耐磨損合金，用這樣的雙金屬技術(shù)翻新的機筒螺桿，其材料結構已變成了雙金屬形式，而經(jīng)此方法更新的這些心臟部件甚至比原先采購的新的滲氮部件使用壽命還要長(cháng)。對于大型擠出生產(chǎn)線(xiàn)，以及大型注射機，其意義已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的一個(gè)工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益問(wèn)題，而甚至關(guān)系到了國民經(jīng)濟低成本、高速度發(fā)展的大局。
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我國工業(yè)領(lǐng)域中，因材料失效而導致的經(jīng)濟損失，每年以?xún)|元計算。時(shí)不我待，我們期待雙金屬技術(shù)在我國的塑膠加工業(yè)領(lǐng)域，在我國的其他各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，能夠順應市場(chǎng)需求而進(jìn)一步迅猛發(fā)展，在我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中迎來(lái)更輝煌的明天。
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鼎祿螺桿不但為國內數十家大中型知名塑料機械設備企業(yè)進(jìn)行配套，而且還出口日本、印尼、馬來(lái)西亞、越南、中東、非洲等多個(gè)國家和地區。產(chǎn)品的材料選用優(yōu)質(zhì)的38CrMoAlA、9Cr18MoV、SKD61等，經(jīng)過(guò)調質(zhì)、定性、高溫淬火、表面氮化、鍍鉻、噴涂雙金屬、拋光等各種加工工藝精制而成，具有耐磨、耐腐蝕、高精度等特點(diǎn)。為保證所有螺桿質(zhì)量，螺桿均由數控機床(CNC系統)加工而成，產(chǎn)品質(zhì)量指標及技術(shù)均達到或高于國標。同時(shí)為客戶(hù)提供上門(mén)測繪、設計、調試安裝等售前售后服務(wù)。使客戶(hù)用最低的成本，創(chuàng )造更高的價(jià)值！
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